ভারী ট্রাক হার্নেস: গ্রাউন্ডিং সমস্যা ডায়াগনস্ট করার উপায়

গ্রাউন্ডিং সমস্যার লক্ষণ ঘটে ভারী ট্রাক হার্নেস

অনিয়মিত ইলেকট্রিক্যাল ব্যর্থতা

ভারী ট্রাকের তারের সিস্টেমে বিদ্যুৎ সমস্যা অপারেটরদের জন্য সব ধরনের মাথাব্যথা সৃষ্টি করে। লাইটগুলি বরাবরই ঝলকানি দেয়, ড্যাশবোর্ডের গেইজগুলো পাগল হয়ে যায়, এবং কখনও কখনও পুরো সাবসিস্টেমগুলো সতর্কতা ছাড়াই বন্ধ হয়ে যায়। বেশিরভাগ মেকানিক যে কেউ শুনবে তাকে বলবে যে খারাপ গ্রাউন্ডিং সংযোগ সাধারণত এই ধরনের সমস্যার পিছনে থাকে, যার মানে ড্রাইভাররা রাস্তার পাশে থামার সময় অনেক বেশি সময় ব্যয় করে জিনিসগুলি বের করার চেষ্টা করে। সংখ্যাগুলিও এই কথাটিকে বেশ ভালভাবে সমর্থন করে বাণিজ্যিক বহরগুলির দ্বারা হারিয়ে যাওয়া সমস্ত সময়ের প্রায় এক তৃতীয়াংশই শিল্পের প্রতিবেদন অনুসারে খারাপ স্থল সংযোগের কারণে বিদ্যুৎ গ্রাম্লিনের কারণে আসে। তবে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এই গ্রাউন্ডিং সমস্যাগুলি সমাধান করুন, এবং ট্রাকগুলি রাস্তায় আরও বেশি সময় ধরে থাকবে যখন কঠিন অবস্থার অধীনে আরও ভাল পারফর্ম করবে দিন দিন।

ভোল্টেজের পরিবর্তন এবং ধীরে ধীরে অপ্রকাশিত আলো

যখন ভারী ট্রাকের তারের সিস্টেমে ভোল্টেজের পরিবর্তন হয়, তখন এটি সাধারণত গ্রাউন্ডিং সমস্যার দিকে ইঙ্গিত করে। সবচেয়ে স্পষ্ট লক্ষণ? আলো যা অপ্রত্যাশিতভাবে ম্লান হয়ে যায়, বিশেষ করে যখন ইঞ্জিন পূর্ণ গতিতে চলে না। পর্যাপ্ত ভাল গ্রাউন্ড সংযোগ না থাকার ফলে ভোল্টেজ ড্রপ হয় যা বিভিন্ন বৈদ্যুতিক অংশের কাজকে বিঘ্নিত করে, ড্যাশবোর্ডের যন্ত্রপাতি থেকে শুরু করে পাওয়ার উইন্ডো পর্যন্ত। বেশিরভাগ ড্রাইভার তাদের হেডলাইট বা অভ্যন্তরীণ আলো স্বাভাবিকের চেয়ে ঝলকানি বা কমল হয়ে উঠছে, যা মূলত একটি লাল পতাকা যা গ্রাউন্ডিং সিস্টেমের সাথে কিছু ভুল আছে বলে। শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে সংগ্রহ করা কিছু ক্ষেত্রের তথ্য অনুযায়ী, এই ধরনের ভোল্টেজ সমস্যা আসলে উপাদানগুলির জীবনকাল গড়ে ১৫ শতাংশ কমিয়ে দেয়। এর মানে হল যে গ্রাউন্ডিং সমস্যা সমাধান করা শুধু এখনই সবকিছুকে কাজ করতে দেওয়া নয়, কিন্তু অকাল অংশ প্রতিস্থাপন রোধ করে রাস্তায় অর্থ সাশ্রয় করাও।

OBD2 সিস্টেমে অস্থির আচরণ

যখন গ্রাউন্ডিং ভুল হয়, তখন এটি প্রায়ই বড় বড় প্লাগগুলিতে OBD2 সিস্টেমের জন্য সব ধরনের মাথাব্যথা সৃষ্টি করে। টেকনিশিয়ানরা দেখে যে, যখন তাদের করা উচিত নয় তখন এলোমেলো ত্রুটি কোড বা সংযোগগুলি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে যায়। আমাদের মধ্যে কিছু সাধারণ সমস্যা হচ্ছে, এই ডায়াগনস্টিক কোডগুলো পড়তে সমস্যা হয়, কোন অর্থহীন সংখ্যা পাওয়া যায়, অথবা পরীক্ষার সময় ডেটা বন্যভাবে ছড়িয়ে পড়ে। ভালো গ্রাউন্ডিং শুধু ভালো জিনিস নয় এটা আসলে পুরো OBD2 সিস্টেমকে সঠিকভাবে কাজ করতে সাহায্য করে যাতে মেকানিকরা সমস্যাগুলো সঠিকভাবে নির্ণয় করতে পারে। শিল্পের লোকজন অনুমান করে যে, প্রায় ৪০% অবজেক্ট ডিরেক্টরি ডিরেক্টরির ত্রুটিগুলো গ্রাউন্ডিং সমস্যার কারণে ঘটে। এজন্যই দোকান মালিকদের নিশ্চিত করতে হবে যে তাদের গ্রাউন্ডিং পদ্ধতিগুলো ভালো আছে যদি তারা ভূতদের পেছনে সময় নষ্ট না করতে চায় এবং তাদের ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলো সুচারুভাবে চালাতে চায়।

ভেরি ট্রাক ইলেকট্রিকাল সিস্টেমে গ্রাউন্ডিং-এর ভূমিকা বোঝা

জে১৯৩৯ এবং জে১৫৮৭ প্রোটোকলের জন্য গ্রাউন্ডিং-এর গুরুত্ব

ভারী শুল্ক ট্রাকগুলিতে সঠিকভাবে কাজ করার জন্য J1939 এবং J1587 এর মতো যোগাযোগ প্রোটোকলগুলির জন্য ভাল গ্রাউন্ডিং একেবারে প্রয়োজনীয়। এই সিস্টেমগুলি গাড়ির বিভিন্ন অংশে সব ধরনের গুরুত্বপূর্ণ তথ্য পরিচালনা করে, ইঞ্জিন ডায়াগনস্টিক থেকে ব্রেক স্ট্যাটাস আপডেট পর্যন্ত। যখন জমিদারি ঠিক না হয়, তখন জিনিসগুলো খুব দ্রুত ভুল হতে শুরু করে। তথ্য ক্ষতিগ্রস্ত হয়, সতর্কতা সক্রিয় করতে ব্যর্থ হয়, এবং সামগ্রিক গাড়ির কর্মক্ষমতা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এই যানবাহনগুলোতে কাজ করা টেকনিশিয়ানদের বুঝতে হবে যে, যদি তারা চায় যে, এই ইলেকট্রনিক সিস্টেমগুলো একে অপরের সাথে সঠিকভাবে কথা বলতে পারে, তাহলে তাদের জন্য কঠিন গ্রাউন্ডিং কতটা গুরুত্বপূর্ণ। শিল্পের অভিজ্ঞতা দেখায় যে গ্রাউন্ডিং সমস্যাগুলি সমাধান করা প্রায়শই প্রোটোকল কর্মক্ষমতা প্রায় 20 থেকে 30 শতাংশের মধ্যে উন্নত করে। আধুনিক বাণিজ্যিক ট্রাকের রক্ষণাবেক্ষণের সময় যান্ত্রিকদের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল গ্রাউন্ডিং সংযোগগুলির নিয়মিত চেক।

ট্রেইলার ব্রেক ওয়ারিং এবং ABS ফাংশনালিটির উপর প্রভাব

ট্রেলার ব্রেকিংয়ের জন্য যেভাবে গ্রাউন্ডিং সিস্টেম কাজ করে তা বড় বড় ট্রিলার ব্রেকিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যখন গ্রাউন্ডিং খারাপ হয়, এবিএস ঠিকমতো কাজ করে না, যা হঠাৎ করে ব্রেক লাগলে কিছু বিপজ্জনক পরিস্থিতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। একটি ভাল শক্ত জমিন সংযোগ শুধু সুন্দর না হয় এটা মূলত ব্রেক সঠিকভাবে কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় এবং যে সরকারী নিরাপত্তা মান সবাই অনুসরণ করতে হবে পূরণ। সংখ্যাগুলিও এটাকে সমর্থন করে যে চারটি ভারী ট্রাকের মধ্যে একটি দুর্ঘটনা কোনো না কোনোভাবে সিস্টেমের বৈদ্যুতিক গ্রিমলিনের কারণে ব্রেক সমস্যার সাথে সম্পর্কিত। তাই গ্রাউন্ডিং সমস্যা সমাধান করা শুধু পরিদর্শন পাস করার বিষয় নয়, এটি চালক এবং অন্যান্য সড়ক ব্যবহারকারীদের প্রতিদিন এই বিশাল যানবাহন চালানোর সময় অনেক বেশি নিরাপদ রাখে।

গ্রাউন্ডিং সমস্যা নির্ণয়ের জন্য প্রয়োজনীয় টুলসমূহ

মাল্টিমিটার এবং রিজিস্টান্স টেস্টার

ভারী ট্রাকের বৈদ্যুতিক সিস্টেমে কাজ করার সময়, মাল্টিমিটার এবং প্রতিরোধ পরীক্ষকগুলি গ্রাউন্ডিং সমস্যাগুলি সনাক্ত করার জন্য অপরিহার্য। এই ডিভাইসগুলো যান্ত্রিকদের ভোল্টেজের মাত্রা এবং ধারাবাহিকতা পয়েন্ট পরীক্ষা করতে দেয়, যা ভোল্টেজের বিরক্তিকর পতনগুলি সনাক্ত করতে সাহায্য করে এবং জমি সংযোগগুলি শক্ত কিনা তা নিশ্চিত করে। সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা মিটার নির্ভরযোগ্য রিডিং দেয় যা ব্যয়বহুল সংশোধন হয়ে উঠার আগে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার ক্ষেত্রে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে। যান্ত্রিক যারা এই সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করতে জানে তারা প্রায়ই তাদের সমস্যা সমাধানের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়, পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে প্রায় 35-40%। এটি দীর্ঘমেয়াদে সময় এবং অর্থ উভয়ই সাশ্রয় করে। যদি পরিমাপ সঠিক না হয়, তবে ট্রাকের গ্রাউন্ডিংয়ের সমস্যা কী তা খুঁজে বের করা সবচেয়ে ভালভাবে অনুমান হয়ে যায়, যার ফলে দীর্ঘ সময় ধরে পরিষেবা ছাড়াই এবং রাস্তায় মেরামতের বিল বেশি হয়।

ডায়াগনস্টিক এক্সেসের জন্য OBD2 এক্সটেনশন কর্ড

ট্রাক ডায়াগনস্টিকের কাজ করার সময় OBD2 এক্সটেনশন ক্যাবলগুলি খুব দরকারী, বিশেষ করে সংকুচিত স্থানে যেখানে সরাসরি বন্দরে পৌঁছানো সম্ভব নয়। তারা পরীক্ষার সময় ভাল সংকেত সংক্রমণ বজায় রাখতে সহায়তা করে, ক্রমাগত বাঁক এবং বাঁকানোর কারণে সূক্ষ্ম OBD2 পোর্টটি ক্ষতিগ্রস্থ হতে রক্ষা করে। সমস্যা সনাক্ত করার সময় সংযোগ হারাতে ভয় না করেই টেকনিশিয়ানরা নিজেদেরকে অবাধে চলাফেরা করতে সক্ষম বলে মনে করে, যা ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া অনেক সহজ করে তোলে। যেসব দোকানে এই কর্ড নিয়মিত থাকে তারা সাধারণত দ্রুত রোগ নির্ণয়ের সময় বলে উল্লেখ করে, কখনও কখনও মেরামতের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। গাড়ির বৈদ্যুতিক সমস্যার সাথে জড়িত যে কেউ, টুলকিটে মানসম্পন্ন এক্সটেনশন ক্যাবল থাকা সময় সাশ্রয় এবং সরঞ্জাম সুরক্ষা উভয় দৃষ্টিকোণ থেকে যুক্তিযুক্ত।

ওয়ার হার্নেস অ্যাডাপ্টার এবং পার্থক্য কিট

বিভিন্ন ট্রাকের মডেলের সামঞ্জস্যতা সমস্যা এবং স্থলস্থল সমস্যা সমাধানের ক্ষেত্রে তারের হার্নেস অ্যাডাপ্টার এবং মেরামত কিটগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই অ্যাডাপ্টারগুলো উপাদানগুলির মধ্যে দৃঢ় সংযোগ তৈরি করতে সাহায্য করে, যা বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলিকে আরও খারাপ হতে বাধা দেয় এবং ট্রাকের তারের সিস্টেমকে আরও দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে সহায়তা করে। মেরামত কিট সাধারণত রাস্তায় হঠাৎ করে যেসব জমিতে সমস্যা হয় সেগুলোর সমাধানের জন্য প্রয়োজনীয় সব ধরনের সংযোগকারী এবং প্লাগ দিয়ে আসে। ভাল মানের মেরামত কিট আসলে ক্ষেত্রের রিপোর্ট অনুযায়ী পুরো শেল প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন প্রায় অর্ধেক হ্রাস। এর অর্থ দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করা এবং একই সাথে অপারেশনগুলি সুচারুভাবে চালানো কারণ খারাপ বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি অনেক কম মাথা ব্যথা হয়ে যায়।

গ্রাউন্ডিং সমস্যা নির্ণয়ের জন্য ধাপে ধাপে গাইড

হার্নেস সংযোগের ওপর চোখের পরীক্ষা

গ্রাউন্ডিং সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করার সময়, গাড়ির সর্বত্র সমস্ত শেল সংযোগগুলি ভালভাবে দেখে শুরু করুন। এই প্রাথমিক চেকটি সেই বিরক্তিকর লস সংযোগ বা জারা দাগগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে যা সত্যিই বড় বড় প্লাগ শেল্সে বৈদ্যুতিক সিস্টেমের কাজকে নষ্ট করতে পারে। তারের মাধ্যমে যাওয়ার সময়, পরা গরম, পরাজিত বা অন্য কোন ক্ষতির জন্য নজর রাখুন যা গ্রাউন্ড সংযোগকে প্রভাবিত করতে পারে। বেশিরভাগ মেকানিক যে কেউ শুনবে তাকে বলবে যে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ চাক্ষুষ পরিদর্শন সাধারণত রাস্তায় বড় মাথা ব্যথা হওয়ার আগে বেশিরভাগ গ্রাউন্ডিং সমস্যাগুলি ধরতে পারে।

ডিজিটাল মাল্টিমিটার দিয়ে সন্ততি পরীক্ষা করুন

একবার চোখের কাজ শেষ হয়ে গেলে, এখন সময় ডিজিটাল মাল্টিমিটার নিয়ে মাটির পথের ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করার। এই ছোট ছোট যন্ত্রগুলো খুবই গুরুত্বপূর্ণ যখন খারাপ মাটির খোঁজ করা হয় যা নিয়মিত চেক করার সময় নিজেকে প্রকাশ করে না। যখন আমরা ধারাবাহিকতা পরীক্ষা নিয়ে কথা বলি, তখন আমরা যা করছি তা হল নিশ্চিত করা যে ভারী শুল্ক ট্রাকের তারের শেল্ফিংয়ের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক সার্কিটে কোন বিরতি নেই। এই পরীক্ষার ফলাফল আমাদের বলে দেবে যে, কোন কিছু ঠিক করা বা পুরোপুরি প্রতিস্থাপন করা দরকার কিনা। এই কাজটি সঠিকভাবে করলে পুরো সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্য থাকবে এবং সঠিকভাবে কাজ করবে, রাস্তায় মাথা ব্যথা না করে।

গ্রাউন্ড পথের পূর্ণতা যাচাই করুন

নির্ভরযোগ্যতার জন্য গ্রাউন্ড পাথগুলি পরীক্ষা করার অর্থ সিস্টেমের বিভিন্ন সংযোগ পয়েন্ট জুড়ে প্রতিরোধের মাত্রাগুলি সন্ধান করা। আমরা কম প্রতিরোধের রিডিং দেখতে চাই কারণ যখন সংখ্যা বেড়ে যায়, তখন এটি সাধারণত ট্রাকের তারের শেল্ফের কোথাও খারাপ সংযোগের দিকে নির্দেশ করে। সব গ্রাউন্ড ট্র্যাকের মান নির্মাতার নির্দেশিত মানের সাথে মিলতে হবে যদি আমরা চাই সবকিছু ঠিকমতো কাজ করুক। এই স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করা গাড়িগুলিকে মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে যখন মেশিনিকরা যে হতাশাব্যঞ্জক বৈদ্যুতিক সমস্যাগুলি মোকাবেলা করতে ঘৃণা করে তা হ্রাস করে।

সংযোজকে করোশনের বিরুদ্ধে পদক্ষেপ গ্রহণ

ক্ষয় এখনও সেইসব বিরক্তিকর সমস্যাগুলোর মধ্যে একটি যা বৈদ্যুতিক সংযোগের সাথে সত্যিই ঝামেলা করে, বিশেষ করে বড় বড় প্লাগের তারের শেল্ফিংয়ের ক্ষেত্রে। যে কেউ ট্রাক নিয়ে কাজ করে তারা জানে যে তাদের সংযোগকারীগুলিতে জারা দাগের জন্য নজর রাখতে হবে এবং জিনিসগুলি কাজ শুরু করার আগে অবিলম্বে তাদের সাথে মোকাবিলা করতে হবে। এই ক্ষয়প্রাপ্ত সংযোগকারীগুলো পরিষ্কার করার সময় প্রথমে ভালো মানের দ্রাবক নিয়ে আসুন তারপর কিছু ডায়লেক্ট্রিক গ্রীস দিয়ে ধুয়ে ফেলুন। এই মিশ্রণ রাস্তার নিচে মরিচা দূরে রাখার জন্য অলৌকিক কাজ করে। এই চেকগুলির জন্য সময় বের করা শুধু মাথাব্যথা এড়ানোর জন্য নয়। এখানে নিয়মিত মনোযোগ দেওয়া এই বিরক্তিকর গ্রাউন্ডিং সমস্যাগুলিকে কিছুটা কমিয়ে দেয় যখন পুরো বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি সব ধরণের আবহাওয়া এবং রাস্তার পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য থাকে তা নিশ্চিত করে।

ট্রাবলশুটিং করতে সময় এড়ানো উচিত কিছু সাধারণ ভুল

ফ্রেম-টু-কেব গ্রাউন্ড পয়েন্টগুলি বাদ দেওয়া

অনেক টেকনিশিয়ানরা গ্রাউন্ডিং সমস্যার মোকাবিলায় বড় ভুল করে থাকে যে তারা ফ্রেম-টু-ক্যাব গ্রাউন্ড সংযোগের কথা ভুলে যায়। এই লিঙ্ক ছাড়া, পুরো গ্রাউন্ডিং সিস্টেম ঠিকমতো কাজ করে না। সমস্যা শ্যুটিংয়ের সময় এগুলো চেক করা এড়িয়ে যান এবং এতে অবাক হওয়ার কিছু নেই যে যানবাহনগুলো বারবার একই সমস্যায় ফিরে আসে। সেজন্যই স্মার্ট মেকানিকরা সবসময় এই সংযোগ পয়েন্টগুলো প্রথম জিনিস হিসেবে পরীক্ষা করে। এই অংশটি সঠিকভাবে করা এখন যা ভুল তা ঠিক করার মধ্যে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে বা রাস্তায় জড়িত সকলের জন্য নতুন মাথা ব্যথা সৃষ্টি করে।

OBD2 এরর কোড ভুলভাবে ব্যাখ্যা করা

OBD2 ত্রুটি কোড ভুল হচ্ছে সব সময় ঘটে এবং মেরামত ঘন্টা নষ্ট করার সময় আসলে ভাল অংশ প্রতিস্থাপন হতে পরিচালিত করে। টেকনিক্যালদের এই কোডগুলোর প্রকৃত অর্থ জানতে হবে কারণ কখনো কখনো তারা সরাসরি গ্রাউন্ডিং সমস্যার দিকে নির্দেশ করে যেটা কেউ আগে চেক করতেও ভাবতে পারেনি। OBD2 ডায়াগনস্টিক সঠিকভাবে কিভাবে পড়তে হয় তা শিখতে সময় ব্যয় করা মেশিনবিদদের জন্য বড় সময় দেয় যারা ব্যয়বহুল ভুল করা বন্ধ করতে এবং যানবাহনগুলিকে আরও দ্রুত রাস্তায় ফিরিয়ে আনতে চায়। যখন টেকনিশিয়ানরা প্রতিটি গাড়ির মডেলের প্রকৃত তারের চিত্রের সাথে এই ত্রুটি কোডগুলি দেখবে, তখন অন্ধভাবে অনুমান করার চেয়ে ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া অনেক সহজ হয়ে যাবে। বেশিরভাগ দোকানই দেখেছে যে এই পদ্ধতির ফলে গ্রাহকরা বারবার আসেন না, কারণ তারা কোনো কাজ না করেই তাদের জন্য চার্জ নিতে হয়।

FAQ বিভাগ

ভারী ট্রাকে মধ্যবর্তী বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা কি কারণে হয়?

মধ্যবর্তী বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা সাধারণত খারাপ গ্রাউন্ডিং এর কারণে ঘটে, যা ট্রাকের ব্যবস্থায় অনিশ্চিত বিদ্যুৎ হার ঘটায়।

ভোল্টেজ পরিবর্তন ট্রাকের পারফরম্যান্সকে কিভাবে প্রভাবিত করে?

ভোল্টেজ পরিবর্তন, সাধারণত অপর্যাপ্ত গ্রাউন্ডিং এর কারণে, আলোক ঢিলা হতে পারে এবং বৈদ্যুতিক উপাদানের জীবনকাল এবং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করতে পারে।

জেড ১৯৩৯ এবং জেড ১৫৮৭ প্রটোকলের জন্য গ্রাউন্ডিং কেন গুরুত্বপূর্ণ?

অच্ছা গ্রাউন্ডিং যানবাহনের ব্যবস্থাগুলির মধ্যে দক্ষ ডেটা ট্রান্সমিশন নিশ্চিত করে, ডেটা কোরাপশন রোধ করে এবং যানবাহনের নিরাপত্তা এবং পারফরম্যান্স বজায় রাখে।

গ্রাউন্ডিং সমস্যার নির্ণয়ে কোন যন্ত্রপাতি আবশ্যক?

মাল্টিমিটার, রিজিস্টান্স টেস্টার, ওবিডি২ এক্সটেনশন কর্ড এবং ওয়াইর হার্নেস অ্যাডাপ্টার গ্রাউন্ডিং সমস্যার কারণ নির্ণয় এবং প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

প্রেভেন্টিভ মেন্টেনেন্স গ্রাউন্ডিং সমস্যার সাথে কিভাবে সাহায্য করতে পারে?

ভূ-টার্মিনাল নির্দিষ্টভাবে পরিষ্কার করা, ডাইএলেকট্রিক গ্রীস ব্যবহার করা এবং ওয়ে더-রেজিস্ট্যান্ট উপাদানে আপগ্রেড করা করোশন এড়ানোর এবং ভিত্তিগত সংযোগ অটুট রাখার জন্য সহায়ক হতে পারে।