औद्योगिक या इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए वायरिंग हार्नेस का चयन करते समय आपको किन कारकों पर विचार करना चाहिए?

आधुनिक औद्योगिक और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों को मांग वाली संचालन परिस्थितियों का विरोध करने वाले कुशल विद्युत कनेक्शन पर भारी निर्भरता होती है। एक वायरिंग हार्नेस विद्युत प्रणालियों की रीढ़ के रूप में कार्य करता है, जो कई तारों को एक संरचित असेंबली में व्यवस्थित करता है जो विश्वसनीय बिजली संचरण और सिग्नल अखंडता सुनिश्चित करता है। आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही वायरिंग हार्नेस का चयन करते समय, प्रदर्शन और दीर्घायु को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों को समझना प्रणाली की सफलता के लिए आवश्यक बन जाता है। आधुनिक औद्योगिक वातावरण की जटिलता विभिन्न तकनीकी विनिर्देशों, पर्यावरणीय स्थितियों और संचालन आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है जो सीधे आपके वायरिंग हार्नेस चयन की प्रभावशीलता को प्रभावित करती हैं।

पर्यावरणीय संचालन परिस्थितियों को समझना

तापमान सीमा और तापीय प्रबंधन

तापमान में उतार-चढ़ाव औद्योगिक वातावरण में वायरिंग हार्नेस के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। एक उचित रूप से चयनित वायरिंग हार्नेस विद्युत चालकता या यांत्रिक अखंडता को नुकसान पहुँचाए बिना अत्यधिक उच्च और निम्न तापमान दोनों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। औद्योगिक अनुप्रयोग अक्सर विद्युत घटकों को ठंडे भंडारण सुविधाओं में शून्य से नीचे के तापमान से लेकर विनिर्माण प्रक्रियाओं या इंजन डिब्बों में उच्च तापमान तक की स्थितियों के संपर्क में लाते हैं। आपके वायरिंग हार्नेस में उपयोग की जाने वाली इन्सुलेशन सामग्री को विद्युत विफलताओं और सुरक्षा खतरों को रोकने के लिए संचालन की पूरी तापमान सीमा में अपने परावैद्युत गुणों को बनाए रखना चाहिए।

थर्मल साइकिलिंग से विस्तार और संकुचन के तनाव भी पैदा होते हैं, जो समय के साथ खराब डिज़ाइन वाले वायरिंग हार्नेस असेंबली को नुकसान पहुँचा सकते हैं। प्रीमियम वायरिंग हार्नेस डिज़ाइन में थर्मल विस्तार गुणांक के साथ संगत सामग्री शामिल होती हैं ताकि संयोजन बिंदुओं पर तनाव को न्यूनतम किया जा सके। आपके अनुप्रयोग की थर्मल प्रोफ़ाइल को समझने से यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि क्या मानक पीवीसी इन्सुलेशन पर्याप्त है या विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन के लिए PTFE या सिलिकॉन रबर जैसी विशेष उच्च-तापमान सामग्री की आवश्यकता है।

नमी और रासायनिक प्रतिरोध आवश्यकताएँ

औद्योगिक वातावरण में अक्सर विद्युत घटकों को नमी, रसायनों, तेलों और अन्य प्रदूषकों के संपर्क में लाया जाता है, जो वायरिंग हार्नेस के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। उचित प्रवेश संरक्षण रेटिंग वाले वायरिंग हार्नेस का चयन करने से कठिन वातावरण में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है। समुद्री अनुप्रयोगों, खाद्य प्रसंस्करण सुविधाओं और रासायनिक संयंत्रों में वातावरणीय जोखिम के कारण होने वाले संक्षारण और विद्युत विफलताओं को रोकने के लिए विशेष सीलिंग और संरक्षक कोटिंग की आवश्यकता होती है।

आपके वायरिंग हार्नेस के लिए जैकेट सामग्री और संरक्षक स्लीविंग का चयन करते समय रासायनिक संगतता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है। विभिन्न औद्योगिक प्रक्रियाओं में अम्लों, क्षारों, विलायकों और पेट्रोलियम उत्पादों के संपर्क में आने के कारण मानक इन्सुलेशन सामग्री का क्षरण हो सकता है। व्यापक सामग्री परीक्षण और प्रमाणन यह सुनिश्चित करते हैं कि रासायनिक रूप से आक्रामक वातावरण में आपके चयनित वायरिंग हार्नेस का संरचनात्मक अखंडता और विद्युत प्रदर्शन उसके संचालन के जीवनकाल भर बना रहे।

इलेक्ट्रिकल प्रदर्शन विनिर्देश

धारा वहन क्षमता और चालक का चयन

किसी भी विद्युत अनुप्रयोग के लिए वायरिंग हार्नेस के चयन के लिए उचित धारा वहन क्षमता निर्धारित करना एक मौलिक पहलू है। चालक का अनुप्रस्थ क्षेत्र सीधे तौर पर अधिकतम सुरक्षित धारा को प्रभावित करता है जिसे आपका वायरिंग हार्नेस अत्यधिक ताप या वोल्टेज ड्रॉप के बिना संभाल सकता है। उच्च शक्ति आवश्यकताओं वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में दक्षता बनाए रखने और इन्सुलेशन सामग्री को तापीय क्षति से बचाने के लिए बड़े चालक आकार की आवश्यकता होती है।

तांबा अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा चालक सामग्री बना हुआ है वाइरिंग हैर्नेस उत्कृष्ट विद्युत चालकता और यांत्रिक गुणों के कारण। हालांकि, जहां द्रव्यमान कमी महत्वपूर्ण है, वहां एल्युमीनियम चालक वजन में लाभ प्रदान करते हैं। चालक के स्ट्रैंडिंग पैटर्न से लचीलेपन और थकान प्रतिरोध पर भी प्रभाव पड़ता है, जहां बार-बार मोड़ या कंपन वाले गतिशील अनुप्रयोगों में सूक्ष्म रूप से स्ट्रैंडेड चालक उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

सिग्नल इंटीग्रिटी और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक संगतता

आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों को वायरिंग हार्नेस चुनते समय सिग्नल इंटीग्रिटी और विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेप कम करने पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। उच्च-आवृत्ति सिग्नल और संवेदनशील नियंत्रण सर्किट्स को नियंत्रित प्रतिबाधा विशेषताओं और विद्युत चुंबकीय शील्डिंग के साथ विशेष केबल डिज़ाइन की आवश्यकता होती है। एडजेसेंट कंडक्टर्स के बीच क्रॉसटॉक को कम करने में ट्विस्टेड पेयर कॉन्फ़िगरेशन मदद करते हैं, जबकि शील्डेड डिज़ाइन बाहरी विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेप से सुरक्षा प्रदान करते हैं।

वायरिंग हार्नेस की व्यवस्था और मार्ग विद्युत चुम्बकीय संगतता प्रदर्शन को भी काफी हद तक प्रभावित करते हैं। बिजली और सिग्नल चालकों को अलग करना, समानांतर मार्गों के बीच उचित दूरी बनाए रखना और उचित ग्राउंडिंग तकनीकों को लागू करने से विद्युत रूप से शोर वाले औद्योगिक वातावरण में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है। उन्नत वायरिंग हार्नेस डिज़ाइन फ़िल्टर सर्किट और दमन घटकों को शामिल करते हैं जो कठोर विद्युत चुम्बकीय उत्सर्जन और संवेदनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

यांत्रिक डिज़ाइन और स्थापना पर विचार

लचीलापन और वक्रता त्रिज्या की आवश्यकताएँ

यांत्रिक लचीलेपन की आवश्यकताएं आपके वायरिंग हार्नेस अनुप्रयोग की विशिष्ट स्थापना और संचालन स्थितियों के आधार पर काफी भिन्न होती हैं। स्थिर स्थापना में कठोर केबल डिज़ाइन को समायोजित किया जा सकता है, जबकि गतिशील अनुप्रयोगों में ऐसे अत्यधिक लचीले निर्माण की आवश्यकता होती है जो विफलता के बिना लाखों बार मोड़ने के चक्रों का सामना कर सकें। न्यूनतम वक्रता त्रिज्या विनिर्देश यह निर्धारित करता है कि चालकों या इन्सुलेशन को नुकसान पहुँचाए बिना आपके वायरिंग हार्नेस को उपकरण में कितना तंगी से मार्गदर्शित किया जा सकता है।

स्थापना और संचालन के दौरान यांत्रिक तनाव केंद्रित होने के कारण संयोजन बिंदुओं पर तनाव राहत डिज़ाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। गुणवत्तापूर्ण वायरिंग हार्नेस असेंबली यांत्रिक भार को वितरित करने और अकाल मृत्यु को रोकने के लिए उपयुक्त तनाव राहत बूट, केबल ग्रंथियों और सहायक संरचनाओं को शामिल करती है। समग्र केबल व्यास और वजन आपके विशिष्ट अनुप्रयोग में स्थापना की जटिलता और समर्थन आवश्यकताओं को भी प्रभावित करते हैं।

योजक प्रकार और समापन विधियाँ

कनेक्टर के चयन से आपके वायरिंग हार्नेस स्थापना की विश्वसनीयता और रखरखाव क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। औद्योगिक वातावरण में अक्सर उच्च मेटिंग चक्र रेटिंग और दूषण के प्रति प्रतिरोध के साथ सीलबंद कनेक्टर की आवश्यकता होती है। कनेक्टर संपर्क सामग्री और लेपन दीर्घकालिक विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं, जहां महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सुनहरा लेपन उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

समापन विधियों को आपकी विनिर्माण क्षमताओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। उचित ढंग से किए जाने पर, क्रिम्प किए गए कनेक्शन उत्कृष्ट विश्वसनीयता प्रदान करते हैं, जबकि सोल्डर किए गए जोड़ सख्त वातावरण के लिए उपयुक्त स्थायी कनेक्शन प्रदान करते हैं। कुछ वायरिंग हार्नेस अनुप्रयोगों को क्षेत्र सेवा और उपकरण अपग्रेड की सुविधा के लिए हटाने योग्य समापन से लाभ मिलता है। कनेक्टर कीइंग और कोडिंग प्रणाली स्थापना और रखरखाव प्रक्रियाओं के दौरान गलत कनेक्शन की त्रुटियों को रोकने में सहायता करती है।

सुरक्षा और नियमन अनुपालन

औद्योगिक मानक और प्रमाणपत्र

औद्योगिक और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए वायरिंग हार्नेस के चयन में विनियामक अनुपालन एक महत्वपूर्ण कारक है। विभिन्न उद्योगों की सुरक्षा मानकों और प्रमाणन आवश्यकताओं के विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक होता है ताकि आपका वायरिंग हार्नेस कानूनी संचालन के लिए अनुपालन कर सके। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए ISO मानकों के साथ अनुपालन आवश्यक होता है, जबकि एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए सैन्य विनिर्देशों और कठोर पात्रता परीक्षण की आवश्यकता होती है।

उन अनुप्रयोगों में जहां केबल आग से कर्मचारियों और उपकरणों को गंभीर खतरा हो सकता है, अग्नि सुरक्षा रेटिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है। आग की स्थिति के दौरान विषैली गैस उत्सर्जन को कम से कम करने में कम धुआं और हैलोजन-मुक्त केबल निर्माण मदद करते हैं। आपके क्षेत्राधिकार में लागू भवन नियमों और सुरक्षा विनियमों को समझने से यह सुनिश्चित होता है कि आपके वायरिंग हार्नेस का चयन स्थापना और संचालन के लिए सभी कानूनी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

परीक्षण और गुणवत्ता निश्चय

व्यापक परीक्षण प्रोटोकॉल यह सत्यापित करते हैं कि आपका वायरिंग हार्नेस सभी प्रदर्शन विनिर्देशों और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है। विद्युत परीक्षण में कंडक्टर निरंतरता, इन्सुलेशन प्रतिरोध और उच्च-वोल्टेज ब्रेकडाउन माप शामिल हैं। यांत्रिक परीक्षण अनुकरित संचालन स्थितियों के तहत तन्य शक्ति, लचीले जीवन और पर्यावरणीय प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है।

मान्यता प्राप्त परीक्षण प्रयोगशालाओं से गुणवत्ता प्रमाणन वायरिंग हार्नेस के प्रदर्शन और विनियामक अनुपालन में आत्मविश्वास प्रदान करते हैं। तृतीय-पक्ष परीक्षण और प्रमाणन यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि आपके द्वारा चुना गया वायरिंग हार्नेस अपने निर्धारित सेवा जीवन के दौरान विश्वसनीय ढंग से काम करेगा। परीक्षण परिणामों और प्रमाणन की प्रलेखन विनियामक मंजूरी की सुविधा प्रदान करता है और घटक चयन में उचित देखभाल को दर्शाता है।

लागत अनुकूलन और जीवन चक्र पर विचार

प्रारंभिक लागत बनाम स्वामित्व की कुल लागत

जबकि प्रारंभिक खरीद मूल्य वायरिंग हार्नेस चयन के लिए एक महत्वपूर्ण चयन मापदंड का प्रतिनिधित्व करता है, स्वामित्व की कुल लागत एक अधिक व्यापक मूल्यांकन ढांचा प्रदान करती है। प्रीमियम वायरिंग हार्नेस डिज़ाइन उच्च प्रारंभिक लागत की मांग कर सकते हैं, लेकिन उत्कृष्ट विश्वसनीयता और लंबे सेवा जीवन प्रदान करते हैं, जो उपकरण जीवनचक्र के दौरान रखरखाव खर्च और बंद लागत को कम करते हैं।

स्थापना की जटिलता और श्रम आवश्यकताएं भी कुल प्रणाली लागत में योगदान देती हैं। मानकीकृत कनेक्टर्स के साथ मॉड्यूलर वायरिंग हार्नेस डिज़ाइन स्थापना को सरल बना सकते हैं और क्षेत्र श्रम लागत को कम कर सकते हैं। प्रतिस्थापन भागों और मरम्मत सेवाओं की उपलब्धता दीर्घकालिक रखरखाव लागत और प्रणाली की उपलब्धता को प्रभावित करती है। इन जीवनचक्र कारकों पर विचार करने से आपके वायरिंग हार्नेस निवेश के आर्थिक प्रदर्शन को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।

अनुकूलन और विनिर्माण प्रसव के समय

कस्टम वायरिंग हार्नेस समाधान अक्सर विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम प्रदर्शन प्रदान करते हैं, लेकिन अधिक लीड टाइम और उच्च न्यूनतम ऑर्डर मात्रा की आवश्यकता होती है। मानक कैटलॉग उत्पाद सामान्य अनुप्रयोगों के लिए छोटे डिलीवरी समय और कम लागत प्रदान करते हैं। आपके वायरिंग हार्नेस डिज़ाइन की निर्माण जटिलता लागत और उपलब्धता दोनों को प्रभावित करती है, जहां जटिल बहु-शाखा असेंबली को अधिक परिष्कृत उत्पादन क्षमता की आवश्यकता होती है।

वैश्विक निर्माण वातावरण में आपूर्ति श्रृंखला पर विचार बढ़ते क्रम में महत्वपूर्ण हो जाते हैं। स्थानीय स्रोत त्वरित डिलीवरी और बेहतर समर्थन प्रदान कर सकते हैं, जबकि उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए ऑफशोर उत्पादन लागत में लाभ प्रदान कर सकता है। संभावित वायरिंग हार्नेस आपूर्तिकर्ताओं की निर्माण क्षमताओं और गुणवत्ता प्रणालियों को समझने से बजट और समय सीमा के भीतर सफल प्रोजेक्ट निष्पादन सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।

अनुप्रयोग-विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताएं

विभ्रम और धक्का प्रतिरोध

कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में वायरिंग हार्नेस असेंबलियों को कंपन, झटके और दोहराव वाली गति से उत्पन्न होने वाले महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव का सामना करना पड़ता है। मोबाइल उपकरण, विनिर्माण मशीनरी और परिवहन प्रणालियाँ ऐसी गतिशील भार परिस्थितियाँ पैदा करती हैं जो खराब डिज़ाइन वाले वायरिंग हार्नेस स्थापना में थकान विफलता का कारण बन सकती हैं। उचित चालक स्ट्रैंडिंग, इन्सुलेशन सामग्री और समर्थन संरचनाओं का चयन उच्च-कंपन वातावरण में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने में मदद करता है।

कंपन-रोधी डिज़ाइन तकनीकों में यांत्रिक तनाव को बढ़ाने वाली अनुनादी आवृत्तियों को रोकने के लिए केबल टाई और समर्थन की रणनीतिक व्यवस्था शामिल है। लचीली जैकेट सामग्री और तनाव राहत घटक यांत्रिक भार को वितरित करते हैं ताकि संवेदनशील संयोजन बिंदुओं पर उनका केंद्रीकरण रोका जा सके। आपके विशिष्ट अनुप्रयोग में कंपन स्पेक्ट्रम और आयाम को समझने से उचित वायरिंग हार्नेस के चयन और स्थापना डिज़ाइन में सहायता मिलती है।

स्थान सीमाएँ और रूटिंग चुनौतियाँ

आधुनिक उपकरण डिज़ाइन में अक्सर कड़ी स्थान सीमाएं होती हैं जो वायरिंग हार्नेस के चयन और विन्यास को प्रभावित करती हैं। सघन इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और भारी मशीनरी स्थापनाओं को केबल व्यास, वक्रता त्रिज्या और मार्ग निर्धारण लचीलापन के लिए सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सघन मोटाई बाधाओं वाले अनुप्रयोगों के लिए फ्लैट केबल निर्माण और रिबन वायरिंग हार्नेस डिज़ाइन स्थान बचाने वाले समाधान प्रदान कर सकते हैं।

जटिल असेंबली में त्रि-आयामी मार्ग निर्धारण आवश्यकताओं को वायरिंग हार्नेस पथों को अनुकूलित करने और संभावित हस्तक्षेप समस्याओं की पहचान करने वाले कंप्यूटर-सहायित डिज़ाइन उपकरणों से लाभ मिलता है। वितरित प्रणालियों में मार्ग निर्धारण को सरल बनाने और निर्माण दक्षता बनाए रखने के लिए टूटने वाली शाखाओं के साथ मॉड्यूलर वायरिंग हार्नेस डिज़ाइन का उपयोग किया जा सकता है। समग्र प्रणाली वास्तुकला वायरिंग हार्नेस की जटिलता को प्रभावित करती है और आपके परियोजना के प्रारंभिक डिज़ाइन चरणों में इस पर विचार किया जाना चाहिए।

सामान्य प्रश्न

एक औद्योगिक वायरिंग हार्नेस का आम तौर पर जीवनकाल क्या होता है

औद्योगिक वायरिंग हार्नेस का सेवा जीवन पर्यावरणीय परिस्थितियों, विद्युत भार और यांत्रिक तनाव कारकों के आधार पर काफी भिन्न होता है। नियंत्रित वातावरण में अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए वायरिंग हार्नेस असेंबली 15-20 वर्ष या उससे अधिक समय तक विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं, जबकि कठोर औद्योगिक अनुप्रयोगों में हर 5-10 वर्ष में प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। सामग्री, सुरक्षा प्रणालियों और स्थापना तकनीकों के उचित चयन का सीधा प्रभाव सेवा जीवन और विश्वसनीयता पर पड़ता है।

मेरे वायरिंग हार्नेस अनुप्रयोग के लिए सही तार गेज कैसे निर्धारित करूं

तार गेज के चयन की मुख्य रूप से धारा वहन की आवश्यकताओं, वोल्टेज ड्रॉप की सीमाओं और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकताओं पर निर्भरता होती है। विद्युत नियम और उद्योग मानक एम्पेसिटी तालिकाएँ प्रदान करते हैं जो विभिन्न तार आकारों और स्थापना स्थितियों के लिए अधिकतम सुरक्षित धारा स्तर निर्दिष्ट करते हैं। वोल्टेज ड्रॉप गणना लोड तक पर्याप्त वोल्टेज पहुँचना सुनिश्चित करती है, जबकि यांत्रिक विचारों में आपके विशिष्ट वायरिंग हार्नेस अनुप्रयोग के लिए तन्य शक्ति और लचीलेपन की आवश्यकताएँ शामिल होती हैं।

ऑटोमोटिव और औद्योगिक वायरिंग हार्नेस आवश्यकताओं के बीच मुख्य अंतर क्या हैं

ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस एप्लीकेशन में आमतौर पर वजन कम करने, कंपन प्रतिरोध और तापमान चक्रण प्रदर्शन पर जोर दिया जाता है, जबकि औद्योगिक एप्लीकेशन में रासायनिक प्रतिरोध, वैद्युत चुंबकीय संगतता और दीर्घकालिक स्थायित्व को प्राथमिकता दी जाती है। ऑटोमोटिव मानकों में दुर्घटना सुरक्षा और उत्सर्जन अनुपालन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, जबकि औद्योगिक मानक वैद्युत सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा पर बल देते हैं। कनेक्टर प्रणालियों और परीक्षण आवश्यकताओं में भी इन एप्लीकेशन क्षेत्रों के बीच महत्वपूर्ण अंतर होते हैं।

क्या मैं मौजूदा वायरिंग हार्नेस में संशोधन कर सकता हूँ या क्या मुझे एक अनुकूलित डिज़ाइन निर्दिष्ट करना चाहिए

सुरक्षा और विश्वसनीयता के संभावित जोखिमों के कारण मौजूदा वायरिंग हार्नेस असेंबली में बदलाव करने की आम तौर पर सिफारिश नहीं की जाती है। आपके विशिष्ट उपयोग के लिए अनुकूल प्रदर्शन, उचित प्रमाणन और वारंटी कवरेज सुनिश्चित करने के लिए कस्टम वायरिंग हार्नेस डिज़ाइन बेहतर होते हैं। हालाँकि कस्टम डिज़ाइन के लिए प्रारंभिक निवेश अधिक और लीड टाइम लंबा हो सकता है, लेकिन संशोधित मानक उत्पादों की तुलना में वे सुधरी हुई विश्वसनीयता और कम रखरखाव आवश्यकताओं के माध्यम से आमतौर पर लंबे समय तक उत्कृष्ट मूल्य प्रदान करते हैं।