تُن‌بند سنگین: چگونه استرس محیطی را تشخیص دهید

درک استرس زیست محیطی بر روی سیم‌کشی‌های کامیون سنگین

چگونه عوامل زیست محیطی سیم‌کشی‌های خودرو را فاسد می‌کنند

محیط زیست با گذشت زمان خطرات جدی برای سیم کشی خودرو ایجاد می کند. چیزهایی مثل آب وارد اتصال، تغییرات شدید دمای هوا و تماس با مواد شیمیایی خشن همه باعث فرسایش می شوند. وقتی رطوبت وارد این نقاط اتصال می شود، شروع به خوردگی قطعات فلزی می کند. نوسانات دما باعث می شود مواد به طور مکرر گسترش و انقباض یابند، که در طول زمان همه چیز را تضعیف می کند. نمک جاده ای و سایر مواد اسیدی که در بزرگراه ها یافت می شوند این تخریب را حتی بیشتر تسریع می کنند، پوشش های محافظتی را تا زمانی که سیم ها شروع به شکست الکتریکی کنند، از بین می برند. داده های صنعت نشان می دهد که این استرس های محیطی میزان شکست در کامیون های سنگین را به طور قابل توجهی افزایش می دهد، عمدتا به این دلیل که آنها هر دو مسیرهای الکتریکی و قدرت ساختاری سیستم تسمه را مختل می کنند. مکانیک های ماشین های تجاری این مشکل را به طور منظم در هنگام چک های نگهداری معمول می بینند.

رطوبت و نمک جاده واقعا مشکلات خوردگی را تسریع می کنند، که یکی از دلایل اصلی خراب شدن سیم کشی با گذشت زمان است. کامیون های سنگین که در امتداد سواحل یا در مناطق پر برف حرکت می کنند، در معرض این عناصر آسیب زا قرار دارند. قطعات فلزی داخل سیستم های سیم کشی آنها وقتی به این شکل در معرض خوردگی قرار می گیرند، بیشتر آسیب می بینند. داده های صنعت چیزی بسیار قابل توجه را نشان می دهد در واقع کامیون هایی که بیشتر وقت خود را در این محیط های سخت می گذرانند، حدود ۲۰ درصد بیشتر از خودروهایی که در آب و هوای ملایم کار می کنند، دچار خرابی می شوند. برای تولید کنندگان، ساخت و آزمایش تسمه هایی که می توانند در برابر این مجازات های زیست محیطی مقاومت کنند، کاملاً منطقی است. در غیر این صورت ما با عملکرد آسیب دیده و مشکلات جدی ایمنی در جاده برای عملیات کامیون تجاری به پایان می رسیم.

مؤلفه‌های کلیدی معرض شرایط سخت: کابل‌های OBD و فراتر از آن

بعضی از قطعات سیم کشی یک کامیون سنگین، مخصوصاً کابل های OBD، در برابر همه مجازات های محیط زیست مقاومت نمی کنند. این کابل های تشخیصی در داخل خودرو اساسا سیستم عصبی کامیون های مدرن هستند، اطلاعات مهمی را در مورد نحوه حرکت موتورها ارسال می کنند و زمانی که چیزی در داخل خودرو اشتباه می شود، علامت می دهند. اما چه اتفاقی می افتد وقتی این کابل ها توسط سنگ های پرنده از بزرگراه ها، خیس شده در آب باران یا در معرض دماهایی قرار می گیرند که از سرد تا داغ می شوند؟ خب، خیلی زود شروع به شکست دادن می کنند. و وقتی این اتفاق می افتد، مکانیک ها ساعت ها صرف تشخیص مشکلات می کنند که باید زودتر تشخیص داده می شدند، در حالی که اپراتورهای ناوگان در هر دقیقه کامیون هایشان در فروشگاه منتظر قطعات جایگزین هستند و پول از دست می دهند.

نگاه کردن به شرایط واقعی نشان می دهد که چگونه شرایط محیطی واقعا بر خرابی کابل OBD در دستگاه های بزرگ تاثیر می گذارد. برای مثال، اون کامیون های راه دور که در جاده های آب شور نزدیک ساحل رانندگی می کنند را در نظر بگیرید. ما موارد را دیده ایم که کابل های OBD پس از یک سال در آنجا خوردگی را آغاز کردند، که باعث انواع مشکلات تشخیصی و افزایش هزینه های تعمیر شد. این به ما می گوید که این کابل ها و سایر قطعات به اندازه ای که باید در برابر محیط های خشن هستند، مقاوم نیستند. اگر سازندگان می خواهند کامیون های خود را بدون تعمیر مداوم در حال اجرا نگه دارند، باید این قطعات را با استفاده از مواد مقاوم تر در برابر زنگ و دمای شدید بسازند. این کار هم برای نگه داشتن خودروها در حالت کار طولانی تر و هم برای کاهش خرابی های غیر برنامه ریزی شده و خسته کننده که هزینه و زمان را به خرج می دهد، منطقی است.

نشانه‌های متداول خسارت محیطی در سیستم‌های جوش کامیون

شاخص‌های بصری: آب‌ریزی، گسسته شدن و عایق کردن سخت

جستجو برای سرنخ های بصری واقعا مهم است وقتی که سعی می کنیم آسیب های زیست محیطی را در سیستم های سیم کشی کامیون شناسایی کنیم. مکانیک ها معمولاً نقاطی را می بینند که خوردگی شروع شده، سیم هایی که به نظر می رسند فرسوده و فرسوده، به علاوه عایق که سخت و ترک خورده است. این مشکلات زمانی که کامیون ها در محیط های سخت زندگی می کنند، بدتر می شوند. به خاک روی بزرگراه ها فکر کنید، رطوبت مداوم از باران یا نمک جاده، و اشعه های مضر UV که بر همه چیز می افتد. رطوبت به جايي که نبايد وارد ميشه و باعث ميشه که زنگ داخل سيم هاي سيم سازي شکل بگيره نور UV خورشید با گذشت زمان پوشش پلاستیکی را تجزیه می کند و آن را به چیزی شبیه شیشه تبدیل می کند که در اثر استرس به راحتی ترک می کند. ما داده هایی را دیده ایم که نشان می دهد وسایل نقلیه ای که در آب و هوای سخت کار می کنند این علائم هشدار را خیلی سریع تر از دیگران ایجاد می کنند. به همین دلیل است که چک های روتینی باید بخشی از برنامه نگهداری برای ناوگان های تجاری در شرایط چالش برانگیز باشد.

علائم الکتریکی: مدارهای کوتاه شده و کاهش سیگنال

وقتی نوبت به تشخیص آسیب های زیست محیطی در سیستم های سیم کشی کامیون می رسد، علائم الکتریکی داستان بزرگی را می گویند. قطع کوتاه همیشه وقتی عایق آسیب می بیند اتفاق می افتد، و مسیرهای جریان ناخواسته ای را ایجاد می کند که هیچ کس نمی خواهد. رطوبت وارد سیستم باعث مشکلات سیگنال نیز می شود، و اتصال را در تجهیزات تشخیصی مهم مانند کابل های OBD خراب می کند. مکانیک ها می دانند که باید وقتی این مشکلات بوجود می آیند، به درستی بررسی کنند، چون چیزی که کوچک شروع می شود، می تواند در طول راه به سردرد واقعی تبدیل شود. پیشگیری از این مشکلات فقط یک عمل خوب نیست، بلکه اگر می خواهیم کامیون های سنگین کارمان بدون خرابی های غیر منتظره به طور قابل اعتماد و ایمن کار کنند، بسیار ضروری است.

ابزارهای تشخیص ضروری برای تراک سنگین هارس بازرسی

استفاده از ملتی‌متر برای آزمایش پیوستگی و مقاومت

چند متر واقعاً برای بررسی اینکه آیا سیم کشی در کامیون های سنگین به درستی کار می کند، مهم است. تکنسین ها به آن ها نیاز دارند تا آزمایش کنند که سیم ها پیوسته هستند و چه مقدار مقاومت دارند. این کار به اطمینان از جریان برق در سیستم کمک می کند. برای شروع، ابتدا تنظیمات درست را بر روی متر انتخاب کنید، سپس این نوک های فلزی کوچک را به هر دو سر سیم مورد نیاز آزمایش متصل کنید، و ببینید چه اعداد در صفحه نمایش ظاهر می شوند. برای نتایج خوب، همیشه قبل از اندازه گیری مطمئن شوید که نقاط اتصال تمیز هستند. هرگز سعی نکنید چیزی را که هنوز روشن است اندازه بگیرید چون می تواند ابزار را خراب کند. اکثر مکانیک های با تجربه به هر کسی که گوش می دهد می گویند که چک های ماهانه با یک چند متر باعث می شود که در آینده از سر درد نجات پیدا کنید. نگهداري منظم مثل اين همه چيز را به آرامي اجرا مي کند و مانع از اين مي شود که مشکلات کوچک بعدا به صورت هزینه هاي بزرگ ترميم شوند.

دوربین‌های تصویربرداری حرارتی برای تشخیص استرس حرارتی

دوربین های تصویربرداری حرارتی در پیدا کردن مشکلات استرس گرما در سیم کشی ها کار شگفت انگیزی انجام می دهند چون نقاط داغ آزاردهنده ای را نشان می دهند که ممکن است خیلی گرم شوند. تکنسین ها این تصاویر حرارتی را می گیرند که آنها را به سمت مناطق مشکلاتی که نیاز به توجه دارند هدایت می کند. خواندن این تصاویر نیاز به دانستن اینکه چه دمایی مناسب است عموماً زیر 60 درجه سانتیگراد بیشتر اوقات منطقه ای امن است. وقتی مکانیک ها چک های حرارتی را بخشی از تعمیرات معمول خود در دستگاه های بزرگ می کنند، آنها شکست هایی را که در این سیستم های پیچیده تسمه رخ می دهد کاهش می دهند. برای مثال، قبل از اینکه به اندازه کافی بد شود تا عایق از سیم ها ذوب شود، چیزی که واقعاً مدت زمان استفاده از این تسمه ها را کوتاه می کند.

کابل‌های اxtensیون OBD و اسکنرها برای تحلیل سیستم

برای هر کسی که روی سیستم های سیم کشی کامیون کار می کند، کابل های تمدید کننده OBD همراه با اسکنرهای با کیفیت خوب تقریباً ضروری هستند وقتی که می آید به ریشه مشکلات. این دستگاه ها به تکنسین ها قدرت می دهند تا به عمق آنچه که ممکن است با چیزهایی مانند شورت های الکتریکی یا آسیب ناشی از محیط های خشن اشتباه باشد، کاوش کنند. این فرآیند به سادگی شروع می شود: یک انتهای کابل تمدید را به سوکت تشخیصی خودرو وصل کنید و اسکنر را به انتهای دیگر متصل کنید، اطمینان حاصل کنید که همه چیز به طور ایمن در محل قرار دارد. پس از ایجاد این ارتباط قوی، تفسیر نتایج، مرحله بعدی می شود. مکانیک ها باید مراقب این اشتباهات کوچک و آزاردهنده باشند که خیلی زیاد اتفاق می افتند مخصوصا اگه پورت درست قرار نگرفته باشه اعداد صنعت این را کاملاً تایید می کنند در واقع - وقتی به درستی استفاده می شود، این اسکن ها مشکلات زیست محیطی یا خرابی سیستم را در حدود 95 بار از 100 مورد شناسایی می کنند. این نوع دقت باعث می شود که آنها برای تشخیص مشکلات زود قبل از اینکه به سردرد های بزرگ در طول راه تبدیل شوند، ارزشمند باشند.

فرآیند مرحله به مرحله برای آزمایش شکست های استرس محیطی

پروتکل های بازرسی بصری برای یکپارچگی سیم کشی کابل

انجام بازرسی های بصری منظم برای حفظ یکپارچگی سیم های کابل در کامیون های سنگین بسیار مهم است. در اینجا یک چک لیست برای راهنمای شما در طول فرآیند بازرسی:

1. نشانه‌های خرج و آسیب : به سیم های فرسوده، خوردگی یا تغییر رنگ توجه کنید، که می تواند نشان دهنده آسیب زیست محیطی باشد.

2. آسیب فیزیکی : بررسی برای اتصال شکسته یا آسیب دیده، که می تواند منجر به اتصال معیوب شود.

3. یکپارچگی عایق : اطمینان حاصل کنید که عایق بودن سالم است زیرا این مورد در برابر خطاهاي الکتریکی محافظت می‌کند.

نگه داشتن سوابق خوب در طول بازرسی واقعاً مهم است وقتی که نوبت به بررسی عقب می رسد یا ادعا می کند. یادداشت های دقیق به مردم اجازه می دهند ببینند که چگونه چیزها در طول زمان تغییر می کنند و می توانند در هنگام برخورد با تضمین ها یا مسائل بیمه، تفاوت زیادی ایجاد کنند. تعداد این چک ها بستگی به پیشنهادات سازنده و شرایط کاری واقعی دارد. اکثر مردم می دانند که چک کردن یک بار در ماه خیلی خوب است، اگرچه برخی ممکن است نیاز به انجام آن بیشتر داشته باشند به خصوص اگر وسایل نقلیه آنها زمان زیادی را در نقاط سخت که آسیب سریعتر رخ می دهد، صرف می کنند.

اجرا کردن آزمایش‌های تحمل ولتاژ دی الکتریک (Hi-Pot)

آزمایش‌های Hi-Pot برای ارزیابی سلیقه دی الکتریکی تجمع‌های سیم تحت شرایط تنش اساسی هستند. این آزمایش‌ها اطمینان می‌دهند که تجمع سیم قادر به تحمل ولتاژ بالا بدون شکسته شدن است.

هدف : آنها توانایی عایق در مقاومت مقابل تنش الکتریکی را تعیین می‌کنند، که کمک می‌کند نقاط ضعف قبل از شکست پیدا شود.

روند : 1. تایر نیمه از تمام واحدهای الکتریکی آزاد کنید. 2. ولتاژ آزمایشی را برای مدت زمان مشخصی بین نقاط مختلف تایر اعمال کنید. 3. جریان فرار را به گونه‌ای نظارت کنید که در حدود قابل قبول باقی بماند.

احتیاط‌های ایمنی برای جلوگیری از شوک الکتریکی در طول آزمایش حیاتی است. این شامل استفاده از ابزارهای عایق و تجهیزات محافظتی، بررسی اتصال به زمین و هرگز بیشتر از ولتاژ پیشنهادی نرفتن است.

شبیه‌سازی محیط: معرض دما و رطوبت قرار دادن

شبیه‌سازی شرایط محیطی روش قویایی برای آزمایش استحکام تایرهای برقی است. تکنیک‌هایی مانند اتاق‌های دما و معرض قرار دادن به رطوبت برای ارزیابی عملکرد تایرهای برقی تحت شرایط استثنایی استفاده می‌شود.

تکنیک ها : 1. اتاق‌های دما : بررسی کنید که مولفه‌های برقی چگونه به استرس حرارتی واکنش نشان می‌دهند. 2. معرض قرار دادن به رطوبت : مقاومت نسبت به رطوبت را آزمایش می‌کند، که می‌تواند منجر به خوردگی یا مدارکوتاه شود.

این شبیه‌سازی‌ها عملکرد بلندمدت را با模ویدن عوامل تنش در دنیای واقعی پیش‌بینی می‌کنند، که امکان بهبود طراحی پیشگیرانه را فراهم می‌آورد. مطالعات نشان داده‌اند که شبیه‌سازی‌های پیش‌بینی‌کننده به طور قابل توجهی شکست‌های غیرمنتظره را کاهش می‌دهند و قابلیت اطمینان را افزایش می‌دهند. شواهد خبرگان نیز به این روش‌ها اشاره می‌کنند، زیرا آنها درک جامعی از عملکرد هارس در شرایط مختلف ارائه می‌دهند.

اقدامات پیشگیرانه برای حفاظت از هارس کامیون در برابر شرایط سخت

انتخاب مواد مقاوم برای هارس برق خودرو

انتخاب مواد در مورد سیم کشی خودرو بسیار مهم است اگر آنها نیاز به دوام در محیط های سخت داشته باشند. به چیزهایی مثل اینکه چقدر در برابر فرسایش مقاومت می کنند، در برابر نور خورشید مقاومت می کنند و آب را از بین می برند نگاه کنید. بعضی از چیزهای جدیدتر در بازار واقعا بازی را تغییر داده است. پلی اتیلن یا XLPE که به آن می گویند، همراه با گزینه های عایق سازی تفلون، باعث شده که سیم کشی ها خیلی بیشتر دوام بیاورند، زیرا وقتی در معرض دمای بالا یا مواد شیمیایی خشن قرار می گیرند، به راحتی شکسته نمی شوند. این نوع مواد تفاوت را در ایجاد سیستم های سیم کشی ایجاد می کنند که در واقع از آنچه ماشین ها روز به روز به آن ها می اندازند، جان سالم به در می برند. نام های بزرگی در این صنعت مانند اپتیو و یزاکی از اولین کسانی بودند که به طور جدی در مورد ساخت این مواد سخت کار می کردند، که باعث شد سایر تولید کنندگان اگر می خواستند رقابتی بمانند، سریع به آنها برسند.

نگهداری روتین: تمیز کردن و کانکتور مهر و موم

نگه داشتن تعمیرات منظم تمام تفاوت ها را در مورد محافظت از این سیم کشی کامیون ها در برابر مشکلات در جاده ایجاد می کند. نگهداری باید با روال های تمیز کردن اولیه شروع شود که باعث می شود خاک و کثافت در طول زمان جمع نشود، به علاوه اطمینان حاصل کنید که اتصال دهنده ها به درستی بسته شده اند تا آب به جایی که نباید وارد شود، نفوذ نکند. برای کارهای تمیز کردن، مکانیک ها اغلب به الکل ایزوپروپیل دست می زنند زیرا این الکل بدون خوردن اجزای پلاستیکی، باقیمانده های سخت گیر را می شکند. وقتی که اتصال دهنده ها را مهر و موم می کنند، اکثر تکنسین ها به محصولات مبتنی بر سیلیکون قسم می خورند چون مانع رطوبت خوبی ایجاد می کنند. هر کسی که روی کامیون کار کرده باشه می دونه وقتی تعمیرات نادیده گرفته بشه چه اتفاقی می افته پولش چي بود؟ یک سیستم سیم کشی که بیشتر دوام می آورد و باعث سردرد کمتر در طول بازرسی و تعمیر می شود.

استراتژی‌های تعمیر برای سیم‌کشی کامیون سنگین تحت تأثیر محیط زیست

استفاده از وصله‌های ادغام‌کننده و لوله حرارتی انقباضی برای تعمیر سیم

در هنگام برخورد با سیم کشی کامیون های سنگین آسیب دیده به محیط زیست، اتصال کننده های اسپلایز و لوله های ضد گرما فقط نمی توانند به عنوان راه حل های رفتن به جلو باشند. این روش های تعمیر باعث می شود که آب وارد سیستم نشود و همچنین کل دستگاه را در برابر استرس فیزیکی بسیار قوی تر می کند. درست کردن این جفت ها خیلی مهمه چون اگه سیم ها به درستی وصل نباشن سیگنال ها از بین میرن و این یعنی سیستم های کامیون شروع به کار کردن میکنن وقتی درست انجام شود، اتصال دهنده های جفت خوب کیفیت، اتصال های محکم و ماندگار را تشکیل می دهند، و مواد ضد گرما، عایق مورد نیاز را اضافه می کنند و همچنین در برابر انواع مشکلات مربوط به آب و هوا محافظت می کنند. آمار صنعت نشان می دهد که این تکنیک های تعمیر بیشتر اوقات کار می کنند، با بیش از 9 از 10 هارد آسیب دیده پس از تعمیر مناسب با استفاده از این مواد به حالت کامل کار می کنند.

جایگزینی کابل‌ها و ترمینال‌های OBD آسیب‌دیده

وقتی زمان جایگزینی کابل ها و ترمینال های سست شده OBD فرا می رسد، تشخیص مناسب قبل از انجام هر کار واقعی بر روی سیستم ضروری است. مکانیک ها معمولاً با اسکن نقاط مشکل با تجهیزات تخصصی که می توانند به طور دقیق شناسایی کنند که در کجا خرابی در امتداد کابل یا در اتصالات پایانی رخ می دهد، شروع می کنند. پس از پیدا کردن این نقاط مشکل، انتخاب قطعات جایگزین بسیار مهم می شود، زیرا قطعات معمولی اغلب در معرض نوسانات شدید دمای، قرار گرفتن در معرض نمک جاده ای و لرزش مداوم رانندگی روزانه شکست می خورند. متخصصان صنعت عموماً توصیه می کنند که فراتر از جایگزینی های اساسی و انتخاب کابل ها و کانکتورهای ساخته شده به طور خاص برای تحمل این شرایط سخت بدون شکستن باشند. سرمایه گذاری در مواد با کیفیت در دراز مدت نیز سود می دهد زیرا سیستم های تشخیصی را برای سال های طولانی تر به درستی کار می کنند و در عین حال از مشکلات سازگاری ناامید کننده در راه هنگام تلاش برای اتصال ابزارهای اسکن جدیدتر یا به روزرسانی نرم افزار جلوگیری می کنند.

تکنیک‌های پیشرفته برای نظارت بر استحکام بلندمدت هارس

آزمایش ارتعاش برای تحلیل تنش مکانیکی

آزمایش لرزش نقش مهمی در ارزیابی میزان مقاومت سیم کشی کامیون در برابر استرس مکانیکی دارد. در طول این آزمایشات، مهندسان لرزش کنترل شده را برای تقلید از آنچه در شرایط واقعی زندگی می شود مانند رانندگی در جاده های خرابی یا پس از ساعت های طولانی در جاده اعمال می کنند. صنعت از استانداردهاي معيني مثل استانداردهاي SAE International پيروي ميکنه تا همه چيز در بين تاسيسات مختلف يکسان باشه کامیون ها در حین کار عادی با انواع نیروهای مکانیکی مواجه می شوند. به برخورد ناگهانی فکر کنید، از دورهای محکم کشش، حتی از فشار دادن از بارهای سنگین. تمام این فرسایش و فرسایش به تدریج سیم کشی را با گذشت زمان تضعیف می کند. تشخیص زود هنگام نقص های طراحی از طریق آزمایش های مناسب لرزش به تولید کنندگان کمک می کند تا تسمه های بهتری را ایجاد کنند که طولانی تر دوام می آورند و در شرایط واقعی خدمات قابل اطمینان تر عمل می کنند.

آزمایش سازگاری الکترومغناطیسی برای حفظ سلامت سیگنال

آزمایش EMC نقش مهمی در حفظ سیگنال های سالم در سیستم های سیم کشی کامیون دارد. هدف اصلی اینجا این است که مطمئن شوید که سیم کشی به درستی کار می کند علی رغم همه ی آن میدان های الکترومغناطیسی آزاردهنده که در همه جا در وسایل نقلیه ی مدرن با قطعات الکترونیکی پر شده ظاهر می شوند. اکثر آزمایش ها شامل ایجاد محیط های شبیه سازی شده الکترومغناطیسی برای دیدن اینکه یک کمربند تا چه اندازه در برابر تداخل ایستاده است. تست های ضعیف اغلب منجر به مشکلات سیگنال در جاده می شود، گاهی اوقات باعث خرابی های جدی می شود که ما در واقع دیده ایم وقتی کامیون ها مشکلات عملکردی را به دلیل مدیریت EMC ضعیف تجربه می کنند. تولیدکنندگان هوشمند می دانند که این چیزها مهم هستند و در شیوه های EMC محکم سرمایه گذاری می کنند تا سیم کشی آنها حتی در هنگام تحت فشار الکترومغناطیسی در زمان کار عادی قابل اعتماد باشد.

بخش سوالات متداول

چگونه تنش محیطی می‌تواند منجر به شکست جمع‌آوری کابل شود؟

استرس محیطی باعث تخریب سیستم کابل‌های برق خودرو می‌شود از طریق رطوبت، نوسانات دما و معرض قرار گرفتن به مواد شیمیایی، که منجر به خوردگی، ضعف مواد و شکست‌های الکتریکی می‌شود.

چه نشانه‌های متداولی برای آسیب‌های محیطی در سیستم‌های کابل‌بندی کامیون وجود دارد؟

نشانه‌های متداول شامل خوردگی قابل مشاهده، تارهای شکسته، عایق کردن سخت، مدارهای کوتاه و کاهش سیگنال است، که اغلب به دلیل عایق شدن ناقص و معرض قرار گرفتن به رطوبت اتفاق می‌افتد.

چرا کابل‌های OBD به شرایط محیطی حساس هستند؟

کابل‌های OBD به تکه‌های جاده، رطوبت و دمای فراوان معرض قرار می‌گیرند، که می‌تواند منجر به خوردگی و شکست‌های تشخیصی شود و باعث修行‌های گرانبرdar و تعویق شود.

چه ابزارهایی برای بررسی سیستم کابل‌بندی کامیون سنگین پیشنهاد می‌شود؟

ابزارهای اصلی برای بررسی شامل ملتی‌مترها، دوربین‌های تصویربرداری حرارتی و اسکنر‌های OBD برای ارزیابی پیوستگی، استرس حرارتی و تحلیل سیستم هستند.

چگونه آزمایش‌های Hi-Pot سلامت کابل‌بندی را تضمین می‌کنند؟

آزمون‌های Hi-Pot سلیم بودن عایق را تحت فشار ارزیابی می‌کنند، با این هدف که مطمئن شویم جمع‌بندی می‌تواند ولتاژ بالا را تحمل کند و نقاط ضعفی که ممکن است منجر به خرابی شوند را شناسایی کند.